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烟包印刷企业面临新的挑战
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全国烟草将形成两个“10多个

    2006111日,国家烟草专卖局在北京举行新闻发布会,通报了2005年中国烟草行业经济运行和优化工业企业组织结构情况。在过去的两年里,一大批品牌管理混乱的小烟厂已纷纷被关停,2004年卷烟工业企业的数量就从84家锐减到57家,2005年又有13家卷烟工业企业完成了组织结构调整,目前具有法人资格的卷烟工业企业已减少到44家。全行业大力推进品牌维护和产品结构提升工作,加强品牌管理与战略研究,进一步精简压缩卷烟牌号、规格,2005年全国卷烟生产牌号325个,比上年减少169个,较2000年减少800多个。白沙、红河、红梅、红金龙、哈德门等5个牌号的单牌号卷烟产量超过100万箱。烟草专卖总局负责人透露,今后两至三年的目标是打造单牌号卷烟产量在300万箱以上的大企业,进一步精简压缩卷烟牌号。

    根据国家烟草专卖局先前的规划,烟草行业还将面临更加艰苦的重组转型。为了减少低质量的竞争,培育能与国际烟草巨头竞争的烟草航母未来的23年内,我国将培育10多个以品牌为支撑的大型企业集团,这些大型烟草企业集团每一个品牌的年生产量都要达到300万箱。这些资料进一步表明了烟草行业的发展趋势:品牌集中度进一步提高、单一品牌产量进一步扩大、以品牌为核心的企业集团的形成等。在此基础上,为卷烟企业做配套的包装装潢印刷企业将如何面对烟草行业的大变革,将是一个新的课题,面对烟草行业在未来2-3年的行业格局的重大变化,尤其是10多个品牌、10多个企业集团的发展格局,将会对中国烟草产生重大的影响,每个企业、每个品牌能否进入这两个“10多个,将是烟草企业竞争的方向和热点。在2006年,烟包印刷行业如果不能找到配合卷烟企业同步发展的办法,就会在客户发生重大变化时,由于无法适应市场竞争,而彻底输掉市场。

多工艺一体设备将成为主流

    卷烟装潢的生产已经具备明显的多工艺多工序的发展趋势。多工艺的主要特点是在一个产品上采用凹印、胶印、丝网、烫金、压凹凸、热转移等印刷和印后处理等多种印刷工艺,充分展示各种印刷工艺的特点和优势,并利用各种工艺的优点,弥补其它工艺的不足,通过工艺整合突出体现产品的品质。多工序的主要特点是在一个产品上一种印刷工艺分成多次加工完成,多工序主要是为了满足各工序之间的工艺穿插。

    在卷烟装潢印刷方面,不同的印刷工艺,均有自己的优点和不足。凹印主要是有满版印刷的平整、颜色统一、印金亮度高等优点,主要缺点是即使在静电移墨装置的帮助下,过渡网线印刷层次感不强;胶印印刷主要优点是网线印刷层次好,网点还原好,适合印刷过渡网线类产品,但是在满版实地印刷时墨层的厚度对色相影响较大,而且满版印刷时整批产品的色相较难达到统一,色差比较明显;丝网印刷主要是墨层厚,印刷产品立体感强,耐摩擦,但是该类设备生产效率较低。由此可以看出,各种印刷工艺都有各自的特点和不足,就要有针对性地研究印刷产品的主题、特色,以及需要表达的设计理念,根据不同的产品需求结合各种印刷工艺的特长,尽量避免印刷工艺的不足,设计产品的加工工艺流程。

    当前由于印刷技术的进步,设备配套能力的增强,新引进的多工艺、组合式的轮转机,不仅具有纸张复合的功能,同时还具有凹印、胶印、丝网、UV等工艺,有的还具备产品的印后加工功能,具有产品所需要的压凹凸、压痕、模切和产品冷烫工艺,使得产品实现一次加工成型,这样的高效率,高质量保证的组合式印刷机,不仅充分体现了各种印刷工艺的优势,产品印刷效果能够体现凹印的满版效果、胶印的精细网线、丝网的厚墨层、UV的耐摩擦和高亮度,满足了产品对多工艺的需求,同时还提高了产品的生产效率,能够从卷筒纸到成品一次成型,减少了各工序之间的工序等待,减少了产品的损耗。

    为了进一步适应产品大批量生产的要求,凹印机必将在这次发展中担当重任,设备均配置连线压凹凸、压痕和模切等滚筒,以获得高效、快速地生产出产品。由于产品的批量比较大,从而有效地解决了为了单一产品连线模切所需的压凹凸、压痕和模切等滚筒高额的购买和维修费用。面对卷烟品牌进一步集中的趋势,一些拥有老凹印设备的企业已经开始了新一轮的设备技术改造,主要体现在以下三个方面:一是印刷色组的增加。前几年引进的凹印机一般都是6色或者是7色的,随着产品工艺的增加,已经很难满足卷烟装潢印刷的色组需求,现在一般的装潢都要设计成8色的,为此这些设备都需要增加一个或者两个色组。二是原先的凹印机多是采用复卷或者是裁切成大张,这对印后设备提出了更高的要求,特别是印刷产量大幅度增加的情况下,需要把模切机的数量成倍增加,国产设备不能完全满足的情况下,购买进口的模切机也是需要很大的资金投入,为此现在很多厂家就把凹印机的印后增加了连线产品的压凹凸、压痕和模切等功能,保证产品从印刷到印后加工的一次成型,有的印后还增加了技术和打包设备,从而使设备的生产效率得到大幅度提高。三是在线质量检测系统的添加,为了更有效地保证质量,在线质量监测系统将会发挥更大的作用,能够更加有效地依照企业的质量标准、质量要求和质量控制尺度,对生产过程中的质量进行实时地判断,不仅能保证单批次的质量一致,还能保证批次与批次的质量一样,这在很大程度上增强了质量保证的力度,同时还通过报警、贴标和剔出三种方式提示操作人员。为此在当前面对烟草行业的合并重组的形势,印刷企业里这样的资金投入少的设备改造项目将会是技改的主流。

新材料新工艺将被广泛地应用

    当前印刷新材料的出现可谓层出不穷,近几年卷烟装潢印刷工艺和技术的快速发展,为许多新材料找到了用武之地,同样也正是这些新材料的广泛应用,不仅促进了材料类型的快速增加,也使得卷烟装潢更加丰富多彩。

    纸张方面:前几年仅仅使用双胶、铜板、灰底白板和白卡纸等比较单一的纸张,通过纸张来体现印刷品效果的比较少;现在双胶纸张已经不在装潢上使用,增加了复合纸张(包括金卡、银卡、镭射卡、玻璃卡等)、覆膜纸、喷铝纸、铝箔纸等纸张品种,像镭射纸张对产品最终效果的体现等,通过纸张来表现或达到产品效果已经成为必不可少的手段。

    油墨方面:在油墨的技术更新方面变化更大,随着印刷设备类型和印刷工艺的增多,传统的胶印、凹印、丝网和柔版油墨的使用性能和技术标准均发生了很大变化。胶印油墨方面,普通的亮光快干油墨的使用量日趋减少,胶印合成油墨和UV油墨的使用量增多,为复合纸在卷烟装潢领域的使用奠定了基础,特别是UV油墨和UV光油的广泛使用,不仅增加了产品的亮度和颜色的饱满度,增强了装潢的整体效果,还增强了产品的耐磨差性能;凹印主要是客户对环保和产品气味的要求,醇溶性或水性油墨的使用已经非常普及,必需使用水性光油已经成为标准,甲苯也已被列为禁用的溶剂;丝网方面主要是为达到皱纹、冰花、冰点等特殊效果,在油墨的组成、烘干过程中的干燥速度和干燥温度等方面,各印刷企业已经找到各自的解决办法;柔印方面,在卷烟装潢的条盒和小盒的打样方面有了较大的发展。与此同时温变油墨、紫外油墨、珠光油墨等特殊要求的油墨使用也日益广泛。

    印后处理方面:激光模切板已经代替手工的模切板、痕线条也逐步被扣版和钢底模所替代。这些材料精度的提高,从根本上提高产品的加工精度,从很大程度上处理了不同烟厂在包装机方面对产品尺寸公差的要求,不同的纸张在同一烟厂的包装机上面要采用不同的尺寸公差,以达到产品的外观成型度的要求。电雕的压凹凸版、烫金版逐步替代腐蚀版,用以提高产品的精细程度和版子的耐用时间,使得很多细微线条得到体现,同时从很大程度上达到了压凹凸图案部分三维效果,使得整个图案过渡效果、层次效果明显。与此同时,具有凹凸效果的烫金,也已经发展成用电雕版一次加工成型,这样不仅解决了烫金与压凹凸的配合精度,增强了烫金图案的效果,增强了产品的立体感,减少了工序增加的损耗。冷烫工艺得到快速发展,随着冷烫工艺、材料和设备等方面的进一步完善,冷烫工艺在装潢上的使用逐步在推广,相信随着设备方面的跟进,以高速、高效率为优势的冷烫产品会更加丰富。

    产品的环保性能方面:中式卷烟装潢的设计、生产过程中,更加注重纸张、油墨和工艺的环保性。在纸张选用中尽量选用可以降解、分解的喷铝纸张,用来替代覆膜纸张,喷铝纸的使用不仅能够解决覆膜纸的环保问题,还在很大程度上减少铝粉的用量;用醇溶型、水性油墨替代传统的溶剂型油墨,严格禁止甲苯等苯溶型油墨的使用;尤其是热转移的印刷方式得到了高速的发展,已经形成一种新的印刷工艺形式,这种印刷方式的兴起,逐步替代镭射纸,非常有利于环保和降低生产成本。当前主要是在设备的速度和效率方面,以及对镭射膜的拼缝识别方面还存在明显的不足,一旦设备在这些关键的技术方面取得发展,将会真正促进卷烟装潢环保性能的提高。

    烟草行业要用2~3年的时间,完成两个10多个的更高层次、更高水平的行业重组任务,将以资产为纽带,以品牌为支撑,以全国的资源重组落实大市场、大品牌、大企业的战略。作为为烟草行业服务的烟包印刷企业,需要在这短暂的时间内,增强企业的技术创新能力,强化内部管理,以低成本优势战略为目标,加速企业的产权制度改革,以核心品牌、市场或产权为纽带,以最快的速度集结、整合、兼并成为印刷集团,这也将是烟包印刷企业的发展方向。

 

 
 

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